化工泵的启动、运行、停止和维护

1.开始:

(1)启动前，检查泵的转动是否灵活，电机的转向是否正确。

(2)向悬浮液中加入轴承润滑油，观察油位应在油标的两条刻度线之间。

(3)如果是热水泵，用前面结构描述中的方法连接水冷系统。

(4)关闭排放管线上的闸阀和仪表。

(5)用水填充泵或使用真空泵进行引水。

(6)接通电源，当泵达到正常转速时，再逐渐打开排放管道上的闸阀和仪表，将运行调整到所需工况(泵***在规定工况下运行，以保证泵在***速率点附近长时间运行，达到***节能效果)。

(7)当排放管道的闸阀关闭时，泵的连续工作时间不得超过3分钟。

2.操作

(1)在开车和运行过程中，必须观察泵的仪表读数、轴承发热、盘根泄漏和发热、振动和噪音是否正常。如发现异常情况，应及时处理。

(2)轴承***温度不得超过80℃，轴承温度比周围温度不得超过40℃。

(3)填料正常，漏水量应小而均匀，一般不超过每分钟60滴为宜。

(4)轴承油位应保持在正常位置，不能过高或过低。如果过低，应及时补充润滑油。

(5)如果密封环与叶轮之间的间隙磨损过大，应更换新的密封环。

3.停止:

逐渐关闭排放管道上的闸阀和仪表，然后切断电源。

4.维护:

(1) 泵工作***个月，运行l00小时后换润滑油，以后每500小时换一次油。

(2)在运行过程中，应经常调整填料的松紧度，以保证正常漏水。

(3)定期检查泵的轴承、密封圈和轴套的磨损情况，如发现过度磨损应及时更换。

(4) 泵在环境温度0℃以下停车时，应将泵 body内的液体通过泵 body底部的塞孔排出，以免冻裂泵 body。

(5) 泵长时间不使用时，需将泵完全拆解，清洗、上油后包装保存。